施工工艺:
1、地面处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、环氧砂浆:用环氧双组份加入适量石英砂,用镘刀均涂布达到所需层数;
4、环氧腻子:将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布一至两道,增加地面的平整度;
5、环氧色漆:用环氧色漆滚涂一至两道;
6、环氧面漆:用环氧面漆滚涂一道,使地面光亮耐磨;
7、地坪投入使用时间:涂漆后10-24小时后方可上人,72小时后方可重压。
技术指标:
原漆状态A组份:透明B组份:粘绸、多色
干燥时间h表干≤4实干≤24
施工方法
一、地面预处理1.彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。2.使用Grinder或者用其它的工具,清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉,之后用EPOXYMortar将那部分添平。3.必要时,用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。4.灌浆处理。
二、预涂(CD-10)表面电阻:104Ω~105Ω
1、主剂与固化剂以2:1的比率进行充分搅拌后,使用Roller或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度,使用前加入10~20%的EPOXYPrimerSC-100。
2、室内温度在20℃下5~6小时之后,操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。
3、施工时使用电风扇或其它通风设备,保证施工现场的良好通风,使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂(CD-20)表面电阻:105Ω~106Ω
1.主剂(导电性黑色涂料)与固化剂以5:1的重量比进行充分搅拌,再用刮板涂布为1㎜的厚度。
2.在室内20℃下固化时间需要24小时。
3.为了防止气泡的产生,使用L-100稀释剂进行Spray。
4.超过可使用时间的产品不可使用。
1、要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度,避免在温度过低的条件下施工。
2、加强对作业人员的技能素质培养,搅拌的工序要标准化。
3、避免在湿度大的环境下施工;也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工;在春季,空气比较潮湿,地面和墙面的温度明显低于室温,所以在地、墙表面容易结露,施工前应该打开窗户,尽量减少室温与地面的温差。
缺陷状况及原因:
1、固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系,温度越低,黏度就会越高,那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物,甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢,因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。
2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,导致固化变快,可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高,通风差,都会导致使用时间变短。
解决地坪漆缺陷对策:
A、施工温度控制在15~25°C之间;不要随意在现场加溶剂。
B、混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上,不要一直存放在混合的容器里,涂料接触混凝土被冷却,反应热能及时散发,可以使固化时间变长,混合使用寿命增加;另外,混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量,所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。
施工流程
基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
注意
一般的涂料,几乎全由合成树脂配合制造而成,这种合成树脂涂料须使用酮、醇、酯或其它芳香族碳氢化合物等引火点低的溶剂为稀释剂,溶剂蒸气的挥发是涂装作业造成爆发及火灾等危险事故的主要原因。
由于溶剂具有的挥发性及脂溶性,可经由呼吸器官及皮肤吸收,而其排泻缓慢,能引起肛脏功能降低,严重者,造成肝硬化症,肾脏机能减退、蛋白尿等现象。